對于半球形封頭的加工過去大多采用熱沖壓成形工藝。需要有大功率、大噸位的壓力機和相應的上、下沖壓模具。要制作一個半球形封頭沖壓模具價格很高，加工周期長，重量達幾十噸，需配備大噸位起吊行車，運輸也不方便，并且利用率低，故大型封頭的加工成本很高，顯然，這是熱沖壓制造大型中等厚度封頭的主要缺點之一。生產這類中等厚度的封頭，在設備制作能力范圍內，各種規格的橢圓形、碟形等多種形狀的封頭，都不需要沖壓模具，可降低成本，克服了熱沖壓成形的缺點。因此其加工費用比熱沖壓低，是其主要優點之一。

       半球形封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種.采用中頻感應加熱方式對管子進行局部加熱的同時進行機械傳動而彎管，功率大可達成120KW，可加熱各種大小規格的管子，加熱快，功率可無級調節，啟動性能好，性能穩定，占地面積小，易操作和維護。橢圓封頭是容器的一個部件根據幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠型、錐殼和平蓋等幾種，其中球形、橢圓形、碟形、球冠型橢圓封頭又統稱為凸型橢圓封頭。運用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。半球形封頭與其他形式封頭相比較在直徑和承壓相同的條件下，所需厚度小，封頭容積相同時其表面積小，用料省。受力很均勻。但由于制造困難，一般除用于壓力較高、直徑較大的壓力容器外，其他容器較少采用。